我国保温防腐钢管技术的发展背景

        20世纪80年代以前,钢质管道防腐保温泡沫黄夹克"一步法"成型工艺技术因具有显著的技术经济价值成为国内各油田的重要科研课题,由钢管塑料包覆、特殊薄管成型、聚氨酯硬质泡沫成型这三项尖端技术集成,使普通的黄夹克作业线实现了"一线两用",一次成型,既能生产黄夹克防腐钢管,又能生产泡沫黄夹克保温防腐钢管,一举解决了困扰我国石油行业多年的管道腐蚀和保温难题。该成果属国际首创,先后转让到全国24家油地企业,创造了巨大的经济与社会价值。
　　然而石油采出后,只有在热状态、低粘度条件下,才能顺利通过输油管线流向集油站。保温防腐钢管若不保温,热量就要散失,尤其冬季粘度增大,摩阻增加,流动受影响。为了保温,每口油井都有水套炉,而且沿管线每隔300米左右便设一中继加热炉,对输送的石油加热。据统计,加热所需的油气损耗和集输自耗气量相当可观。经测算,生产1吨原油需消耗输送量2.8-3.5%的原油热值。当时,我国长输管线加热输送每年需消耗燃油价值3000万元以上。1983年1月21日,油建一部机具研究所与化工部化工机械研究院,正式签定了联合研究"一步法"泡沫黄夹克成型工艺技术合同。
　　
 
　　1985年通过石油工业部技术鉴定,同年获国家发明专利、国家科技进步二等奖、山东省首届专利技术"十佳"项目奖和全国施工新技术优秀项目奖,1990年获第二届国际专利新技术新产品展览会金奖,被国务院列为国家重点新技术推广项目。该科研课题由胜利油田胜利油建公司与化工部化工机械研究院合作完成。研究工作主要集中在钢管塑料包覆技术、特殊薄管成型技术等领域,包括作业线上的泡沫黄夹克成型生产及所有设备的攻关试验、安装调试和配套完善。历经近600次攻关试验和技术积累,数十次重大改进,攻克了一次成型、自动纠偏等一系列工艺难关,建成国内**条泡沫黄夹克保温防腐钢管"一步法"管道生产作业线,填补了国内和国际空白。
　　在国内各个油田勘探开发初期,我国油气管线的防腐技术处于落后状态,大多采用管道外壁浇注沥青包覆玻璃布的原始手工操作技术,不仅工效低、污染环境,而且防腐性、抗冲击性较差。异物穿透防腐层造成管线穿孔事件时有发生,严重制约了原油生产。20世纪80年代初,油田建设**指挥部成立了机具研究所、攻关沥青作业线设计组和黄夹克作业线筹建组。前后经过4年的设计、试验,1982年沥青和黄夹克作业线相继建成投产,油气管线落后的防腐工艺由手工操作一跃发展成为机械化流水作业。